通過采用鍛造的方法對生產的機械零部件再進行制造時，經常會出現一些裂紋或者是裂縫鍛造生產的零部件中一些易損的部位主要是集中在了凹槽處，軸頸處等多個部位。在進行工作時如果受到了較大的旋轉力或者是巨大的沖擊力，就很容易出現折痕。鍛造零部件不僅結構比較復雜，而且組裝起來也比較困難很難做到先拆除檢測，然后再進行重新組裝，采用傳統的手工探傷的方法，不僅會對人力物力進行大量浪費，同時檢測的精準也存在一定的偏差。然而采用超聲波無損檢測技術就不需要對機械設備進行拆卸，并且也可以更加快速和準確的對探測結果進行了解。在用超聲波無損檢測技術可以對主軸進行檢測，超聲波也可以貫穿整個主軸。在進行檢測的過程中，我們也可以根據實際情況對探頭所在的位置進行調整。
超聲波技術自動探傷檢測大型鍛件
鍛件類的機械零件其延展性都比較好，再進行加工和制作的時候經常容易出現開裂或者是彎折的情況，最終會導致機械設備表面出現一些折痕或者是裂紋。當零部件受到了較大沖擊和其他應力的作用之后，其凹槽部位就很容易出現滑動的情況，所以鍛件類的機械零件發生破壞的主要區域就是集中在凹槽處，在井下進行實際生產時需要采用大量的鍛件類設備，由于企業結構的復雜性較強，拆卸過程也比較繁瑣，所以很難通過拆卸的方式來對設備狀態進行檢測。傳統的檢測方法會浪費大量的財力和物力并且在拆線時也很容易對設備進行損壞，使用超聲波技術對鍛件類零件進行檢測，可以對存在的一些問題進行有效避免。
綜上所述，我國的煤礦開采行業在我國經濟體系中占有著比較重要的位置，所以對機械設備的維護以及質量檢測都應該給予高度的重視。這樣才能夠保證煤礦開采的工作能夠有序進行。然而采用超聲波檢測技術來對機械設備進行故障排查，就需要根據實際的情況選擇具體的檢查方式和技術。
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